7 fejl, der skal undgås, når du tilpasser aluminiumskodning

Under behandlingen af ​​køleplader skal der lægges særlig vægt på at undgå følgende fælles fejl for at sikre ydelsen, pålideligheden og produktionseffektiviteten af ​​kølepladen.

 

 

 

 

 

Forkert udtryk
Brug af ikke -varme, der spreder aluminiumsmaterialer (såsom almindeligt industrielt aluminium) eller ikke vælger den passende legeringsmodel baseret på arbejdsvilkårene (såsom 6061, 6063, 1070 osv.).
 

Konsekvenser
- utilstrækkelig termisk ledningsevne (såsom dårlig termisk ledningsevne af legeringer med højt siliciumindhold);
- Let at knække under behandlingen (såsom utilstrækkelig styrke af aluminium med høj renhed).
 

Løsning
- Prioritet bør prioriteres til aluminiumsmaterialer med høj termisk ledningsevne (såsom 1070 rent aluminium med en termisk ledningsevne koefficient på ca. 230 W/MK);
- Når der kræves strukturel styrke, skal du vælge 6061 eller 6063 aluminiumslegering * * (afbalancere termisk ledningsevne og mekaniske egenskaber).

 

 

 

 

Forkert udtryk
- Excessive extrusion temperature (>500 grader c) fører til grove korn;
- Ekstruderingshastigheden er for hurtig, eller formdesignet er urimeligt, hvilket resulterer i ujævn tykkelse og mange burrer på finnerne.

 

Konsekvenser
- interne defekter i materialer (reduktion af termisk ledningsevne og mekanisk styrke);
- Finnerne deformeres eller ødelægges, hvilket resulterer i et fald i varmeafledningens overfladeareal.

 

Løsning
- Kontroller ekstruderingstemperaturen ved * * 380-450 grad C * * (justeret efter legeringen);
- Optimer design af skimmelsflowkanaler for at sikre ensartet strøm af aluminiumsmaterialer;
- Vedtagelse af en progressiv ekstruderingshastighed for at undgå lokal stresskoncentration.

 

 

 

 

Forkert udtryk
- Manglende brug af inert gasafskærmet svejsning (såsom konventionel lysbuesvejsning) resulterede i oxidation af svejsesømmen;
- Svejsningstemperaturen er for høj, eller valg af loddemateriale er forkert (såsom kobber, der indeholder lodde).

Konsekvenser
- svejsningsporøsitet, revner og betydelig stigning i termisk modstand;
- Lokaliseret smeltning og sammenbrud af aluminiumsmateriale, hvilket resulterer i strukturel svigt.
 

Løsning
- Brug af TIG -svejsning (Argon Arc Welding) eller MIG -svejsning for at sikre inert gas (argon) beskyttelse;
- Brug aluminiumsilicium svejsningstråd (såsom 4043 legering) med et smeltepunkt, der matcher aluminiumssubstratet;
- Kontroller svejsetemperaturen for at undgå blødgøring af materiale forårsaget af langvarige høje temperaturer.

 

 

 

 

Forkert udtryk
- Ikke udsat for anodisering af behandling eller utilstrækkelig tykkelse af oxidfilm (<5 μ m);
- Efter oxidation forsegles ikke mikroporerne (såsom ikke forseglet med kogende vand eller damp).

Konsekvenser
- Aluminiumsubstrat er tilbøjelig til korrosion (især i fugtige og saltspray -miljøer);
- Dårlig overfladeisolering kan udgøre en risiko for elektrisk lækage.

Løsning
- Tykkelsen af ​​den anodiske oxidfilm styres ved 10-20 μ m under hensyntagen til både korrosionsbestandighed og varmeafledning;
- Efter oxidation skal du forsegle med kogende vand eller behandle med kemisk fugemasse;
- Særlige miljøer kan tilføje spray-anti-korrosionsbelægninger (såsom fluorcarbonmaling).

 

 

 

 

Forkert udtryk
- finnerne er for tætte eller for tynde (såsom tykkelse<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Basens tykkelse er utilstrækkelig (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Konsekvenser
- Nedsat varmeafledningseffektivitet (luftstrøm kan ikke trænge ind i tætte finner);
- Varmekildeområdet akkumuleres varme, og den lokale temperatur er for høj.
 

Løsning
- Det anbefalede forhold mellem finafstand og tykkelse er 1: 1 til 3: 1 (justeret efter luftvolumen);
- Basens tykkelse skal matche varmekildeffekten (større end eller lig med 5 mm til scenarier med høj effekt);
- Optimer luftstrømsvejen gennem CFD -simulering eller test af vindtunnel.

 

 

 

 

Forkert udtryk
- Restskærende væske, oliepletter eller metalaffald;
- Radiatorens interne kanaler blev ikke renset.
 

Konsekvenser
- Forurenende stoffer blokerer hullerne mellem finner og reducerer varmeafledningseffektiviteten;
- Oliepletter gennemgår høje temperaturkarbonisering og danner et termisk isoleringslag.
 

Løsning
- Efter behandling skal du bruge ultralydsrengøring +deioniseret vandskylning;
- Luftpistol med højt tryk blæser interne kanaler;
- Udfør om nødvendigt vakuumtørring for at forhindre oxidation.

 

 

 

Forkert udtryk
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Ingen termisk ledende silikonefedt eller faseændringsmateriale blev anvendt til at fylde mikro -hulrum.

Konsekvenser
- Faktisk kontaktområde<50%, thermal resistance increases several times;
- Lokale hotspots forårsager overophedning af udstyr og fiasko.
 

Løsning
- Præcisionsbearbejdning af kontaktoverfladen til RA mindre end eller lig med 1,6 μ m (med bedre spejleffekt);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Til scenarier, der kræver ekstremt høj fladhed, bruges reflow -lodning til loddekobbersubstrater.

 

1. Materialeudvælgelse → Matchende termisk ledningsevne og styrkebehov;
2. procesparametre → Strengt kontroltemperatur og hastighed;
3. overfladebehandling → Forbedre korrosionsbestandighed;
4. strukturel design → Balance varmeafledningseffektivitet og luftstrømsmodstand;
5. Rengøring og montering → Sørg for ingen forurening og stram interface.

 

 

Ved at undgå ovennævnte fejl kan udbyttet og levetiden for aluminiumsradiatorer forbedres markant. For scenarier med høj pålidelighed anbefales det at udføre termisk cyklusforsøg (-40 grad C ~ 150 grader C) og saltspray -test (større end eller lig med 500 timer) før masseproduktion for at verificere processen.

 

ZP -kølepladeer de professionelle tilpassede kølepløsningsudbyder og manufacutrer. Kontakt os for det første trin i dit kølelegema termiske styringsprojekt.